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如何安全使用液压钳操作规程

作业前准备


上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。

站内必须保持整洁,地面及所有设备不得有油污,做好设备的“五3”工作。


开停机作业


液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。

开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。

开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。


正常作业


蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充装其它气体。

液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。

开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。


故障处理


出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。

站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。

停机时,每动作电磁阀均应至需位。


检修安全


在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。

在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。

液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。

液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。

精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。


事故应急措施


遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。

遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。

液压钳压不到位,没力度怎么办

检测油量够不够,不够加油。

检查液压油有无污染及混有杂质,当油液中混有杂质时,往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严,达不到需求压力。解决办法,换油,清洗油缸。

如清洗换油后还不够压力,可以调节高压压力阀,有时高压阀会松动,使液压钳高压未到要求时即开始泄压。

如调压阀也调不到需求压力时,需考虑油缸内钢珠磨损,弹簧无力或折断,压油活塞磨损,密封件失效,及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。


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